2012年，湖南紡織行業(yè)經(jīng)歷了近年來(lái)最寒冷的“冬天”，困境中的湖南紡織業(yè)積極應對，緊緊抓住國際環(huán)境倒逼出來(lái)的新機遇，著(zhù)力激活企業(yè)科學(xué)發(fā)展的內生動(dòng)力，把經(jīng)濟下行的壓力轉化為穩中求進(jìn)的動(dòng)力。湖南省統計局提供的數據顯示，2012年1~11月，湖南規模以上紡織企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值705.9億元，同比增長(cháng)8.8%；完成銷(xiāo)售685.8億元，增長(cháng)8.5%。11月單月完成產(chǎn)值81.59億元，同比增長(cháng)18.8%，出現了企穩回升的態(tài)勢。
　　
　　抓住倒逼出來(lái)的機遇
　　
　　越是困難的環(huán)境越能逼著(zhù)我們去想辦法、求生存、謀發(fā)展，越能厲練企業(yè)抗風(fēng)險的能力，從而加快創(chuàng )新發(fā)展轉型升級的步伐。
　　
　　前不久，湖南杰新紡織印染有限公司由于國際市場(chǎng)低迷訂單大量減少，國內市場(chǎng)萎縮，產(chǎn)品積壓嚴重，產(chǎn)品庫存達3個(gè)月的產(chǎn)量，積壓資金上億元。杰新公司利用倒逼機制，把危機和困難當作一種“機遇”，采取積極措施應對。一是調整產(chǎn)品結構，充分發(fā)揮自身產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，一方面抓住印染布訂單供不應求的機會(huì )，滿(mǎn)負荷組織生產(chǎn)；另一方面壓縮棉紡織產(chǎn)能，停產(chǎn)部分銷(xiāo)售不暢的產(chǎn)品，新上科技含量高、附加值高的產(chǎn)品。二是在資金極其困難的條件下勒緊褲帶搞技改，新上一組清梳棉聯(lián)合機，新增200臺高速劍桿織機，不僅提高了產(chǎn)品檔次，還減少了用工；同時(shí)淘汰了印染分廠(chǎng)全部落后產(chǎn)能，采用國內最先進(jìn)的印染設備，實(shí)現了節能降耗及清潔生產(chǎn)。三是在常德市委市政府支持下，投資7億元新建一個(gè)擁有10萬(wàn)紗綻、1500臺織機、7000萬(wàn)米印染能力的現代化紡織廠(chǎng)，為企業(yè)發(fā)展增強后勁。
　　
　　沅江潤澤科技有限公司淘汰原有棉紡織產(chǎn)能，積極“轉身”發(fā)展麻地膜產(chǎn)品，通過(guò)與省農業(yè)廳、農機局合作，利用麻地膜作為育秧底膜在全省推廣的機會(huì )，擴大生產(chǎn)規模，將麻地膜產(chǎn)能由3000噸發(fā)展到2.4萬(wàn)噸，使企業(yè)實(shí)現跨越式發(fā)展。
　　
　　去年以來(lái)，全省紡織工業(yè)技改、新建、產(chǎn)業(yè)升級、淘汰落后產(chǎn)能項目130多個(gè)。湖南云錦集團在市場(chǎng)低迷、訂單不足的嚴峻形勢下，迅速調整戰略定位，轉型做新型纖維牛仔紗，用差異化產(chǎn)品搶占市場(chǎng)，在差異化定位的基礎上做專(zhuān)、做精、做優(yōu)，用快速反應滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，使特色產(chǎn)品的生產(chǎn)規模與銷(xiāo)量大幅提升。同時(shí)，云錦集團還加大技改投入，啟動(dòng)云錦工業(yè)園第三期320臺噴氣織機高檔特寬幅家紡面料項目，現己形成生產(chǎn)能力；云錦衡陽(yáng)白沙工業(yè)園的16萬(wàn)綻高檔新型纖維混紡紗線(xiàn)和滌棉精梳混紡紗線(xiàn)首期項目也已投產(chǎn)。
　　
　　湖南德晟紡織服裝公司投資10億元建設的德晟紡織服裝工業(yè)園己建成12條牛仔褲生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)能達150萬(wàn)條。湖南銀太公司金洲生產(chǎn)基地和炎陵銀太建成19萬(wàn)錠清潔生產(chǎn)技改項目，全部采用緊密紡、賽絡(luò )紡等先進(jìn)工藝。這都是倒逼機制產(chǎn)生的“正能量”，經(jīng)濟增速放慢，但企業(yè)轉型升級加快，從而提高了產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展的整體素質(zhì)。
　　
　　自主創(chuàng )新亮點(diǎn)閃耀
　　
　　在國際環(huán)境的倒逼機制下，湖南紡織企業(yè)在自主創(chuàng )新方面表現出從未有過(guò)的主動(dòng)性和積極性。由湖南明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的苧麻生物脫膠菌種2012年6月16日搭乘“神九”飛船進(jìn)行太空微生物誘變育種試驗及在軌微生物檢測。這是繼2008年9月明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的苧麻生物脫膠菌種搭乘“神七”遨游太空進(jìn)行苧麻脫膠菌種誘變育種試驗以來(lái)的第二次太空試驗。根據專(zhuān)家對菌種搭乘后的分析，搭乘后的菌種較原菌種生長(cháng)速度快，復合酶活力提高。如果能多次塔乘效果會(huì )更好，可以獲取更高產(chǎn)的菌株用于苧麻生物脫膠生產(chǎn)，大大縮短生產(chǎn)周期，促進(jìn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高。
　　
　　湖南龍源紡織印染公司與湖南工程學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作，進(jìn)行“生態(tài)染整與寫(xiě)真印花技術(shù)”、“生物酶流程染整與清潔生產(chǎn)”等13項科研項目的研發(fā)，取得了多項科研成果和44項專(zhuān)利，使企業(yè)在困境中逆勢發(fā)展，2012年保持了30%的增長(cháng)速度。
　　
　　華升集團株洲雪松公司在十分困難的形勢下堅持持續創(chuàng )新。去年以來(lái)，公司進(jìn)行休閑面料和麻類(lèi)針織面料新產(chǎn)品的創(chuàng )新開(kāi)發(fā)，有4個(gè)新產(chǎn)品通過(guò)了省級鑒定，1個(gè)產(chǎn)品入圍2013年春夏中國流行面料，一個(gè)技術(shù)項目獲湖南省科技二等獎。
　　
　　云錦公司在優(yōu)化產(chǎn)品結構、強化技術(shù)創(chuàng )新方面也取得了驕人的業(yè)績(jì)。公司重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的各類(lèi)新型纖維混紡新產(chǎn)品市場(chǎng)前景看好。目前，公司開(kāi)發(fā)的各類(lèi)新型纖維產(chǎn)品占公司全部產(chǎn)品的70%以上，可減少用棉50%，形成了新型纖維特色產(chǎn)品系列。
　　
　　企業(yè)在技術(shù)創(chuàng )新的同時(shí)，一些新的經(jīng)營(yíng)模式應運而生。如電子商務(wù)、快時(shí)尚、高級定制等。湖甫莎麗襪業(yè)和金鷹服飾開(kāi)拓電子商務(wù)成效顯著(zhù)。莎麗襪業(yè)70%以上產(chǎn)品是通過(guò)網(wǎng)絡(luò )營(yíng)銷(xiāo)的。金鷹集團自建電子商務(wù)平臺，在天貓網(wǎng)上銷(xiāo)售產(chǎn)品，既節約了營(yíng)銷(xiāo)費用，又拓展了消費市場(chǎng)。管理創(chuàng )新也是提高企業(yè)競爭力的重要一環(huán)。不少企業(yè)在管理上苦練“內功”。湖南華升集團通過(guò)“擰毛巾、降成本”活動(dòng)，節約資金600多萬(wàn)元，有效降低了成本，增強了抗風(fēng)險能力。
　　
　　湖南派意特服飾公司進(jìn)軍高級定制領(lǐng)域，在北京和長(cháng)沙開(kāi)了4家高級定制生活館，生意十分火爆。公司2012年產(chǎn)值有望突破4億元，比上年翻了一番。
　　
　　綠色戰略鏗鏘發(fā)力
　　
　　黨的十八大提出要把生態(tài)文明建設放在突出地位。轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，走綠色低炭發(fā)展之路是湖南紡織“綠色戰略”的核心。我國生產(chǎn)“已內酰胺”和“環(huán)已酮”等化纖產(chǎn)品的最大生產(chǎn)企業(yè)巴陵石化公司，推行“綠色低碳戰略”成效斐然。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環(huán)已酮生產(chǎn)中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬(wàn)噸、低壓蒸氣44萬(wàn)噸。4年來(lái)，公司硫排放量減少40%，COD排放總量下降了59%，外排水達到國家污水綜合排放一級標準。公司39項主要物耗指標持續下降，每年可節省原材料成本7700萬(wàn)元，廠(chǎng)區空氣質(zhì)量達到良好標準。
　　
　　湖南龍源紡織印染公司始終堅持項目建設與環(huán)保工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，不斷加大環(huán)�；�礎設施的投入。2011年，公司實(shí)施了工信部清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項目——《印染廢水深度處理與回收利用》，在印染生產(chǎn)中采用節能、節水以及污水深度處理回收利用等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了綠色低碳清潔生產(chǎn)。記者在現場(chǎng)看到，印染車(chē)間流出的污水經(jīng)過(guò)混合池、水解生化池、生物接觸氧化池、高效微絮凝處理系統后，變得清澈多了。這些經(jīng)過(guò)深度處理的廢水，50%可以回收循環(huán)利用。該項目投產(chǎn)后，能耗下降了50%，產(chǎn)能提高了20%，廢水回用率達50%，二氧化硫排放基本為零，年減少污水排放54萬(wàn)噸，COD排放量大大下降，企業(yè)每年可增收1600多萬(wàn)元。
　　
　　湖南金鷹集團在實(shí)施“綠色戰略”時(shí)，全面推進(jìn)“林紡一體化”。公司以邵陽(yáng)木槳粕項目為契機，以延伸上游產(chǎn)業(yè)鏈為目標，在邵陽(yáng)建設全國最大的木纖維生產(chǎn)基地，包括木纖維原料林基地、木漿粕廠(chǎng)、木漿纖維廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、織布廠(chǎng)、印染廠(chǎng)和冷水江服裝生產(chǎn)基地。該項目總投資達15億元，首期注資1億元建設年產(chǎn)5萬(wàn)噸木漿粕項目。二期將投資8億~10億元，建設8萬(wàn)噸木纖維項目。項目達產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達40億元，安置就業(yè)2500人。
　　
　　湖南拓普公司是吉林化纖在湘投資的竹纖維項目，竹麻漿粕和竹麻纖維是吉林化纖的專(zhuān)利產(chǎn)品。公司通過(guò)“竹麻漿一體化”，充分利用湖南洞庭湖區豐富的竹麻資源，加工新型生態(tài)環(huán)保功能性竹纖維原料，逐步形成年產(chǎn)12萬(wàn)噸竹麻漿粕和8萬(wàn)噸新型綠色功能性纖維的生產(chǎn)能力。目前公司己步入快速發(fā)展期。